孔板流量計(jì)安裝注意事項(xiàng) 一、孔板流量計(jì)的管路條件：
(1)油門前后直管段必須筆直，不得有可見彎曲。
(2)裝置節(jié)流部分使用的直管段應(yīng)進(jìn)行潤滑。如果不潤滑，應(yīng)將流量系數(shù)乘以粗糙度來校正稀疏度。
(3) 為保證流體的運(yùn)動(dòng)在節(jié)流件前形成一個(gè)發(fā)達(dá)的湍流速度分布 1D，并使該分布呈平均軸對稱形狀，所以
1）直管段必須是圓的，并且對于油門前2D范圍，圓度要求非常嚴(yán)格，有一定的圓度目標(biāo)。詳細(xì)稱重方法：
（一）在節(jié)流件前OD、D/2、D、2D的4個(gè)豎直管段上，以大等角間隔區(qū)分并測量最多4個(gè)管道內(nèi)徑單測量值，取平均值 D 。任一內(nèi)徑單次測量值與平均值之差不得超過±0.3%
(B) 節(jié)流片后，在OD和2D位置按上述方法測量8個(gè)內(nèi)徑單次測量值，任意單次測量值與D相同，其最大撓度不得超過±2%
2）節(jié)氣門前后都需要有足夠長的直管段，而這個(gè)足夠長的直管段與節(jié)氣門前的阻力件部分和直徑比β有關(guān)。見表1（β=d/D，d為孔板開口直徑，D為管道內(nèi)徑）。
(4)節(jié)流件下游的第一阻力件和第二阻力件之間的直管段的長度可以按第二阻力件的方式如表1所列，β=0.7(無論實(shí)際β值是多少）值的1/2
(5)當(dāng)節(jié)流閥下游側(cè)為密閉空間或直徑≥2D的大容器時(shí)，密閉空間或大容器與節(jié)流閥之間的直管長度不得小于30D(15D)如果節(jié)流件與封閉空間或大型容器之間有其他部分阻力件，則在節(jié)流件與部分阻力件之間按表1規(guī)則設(shè)置最小直管長度1，從封閉空間至節(jié)流件之間的直管段總長度不應(yīng)小于30D（15D）。節(jié)流件上下游最小直管長度 表1 節(jié)流件下游側(cè)母頭部分及最小直管長度L 注：孔板式流量計(jì)還廣泛用于壓縮孔板流量測量，因此測量壓縮空氣流量的用戶應(yīng)特別注意孔板流量計(jì)的安裝方法。
1、上表僅為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流安裝，可作為特殊節(jié)流安裝參考
2、立柱數(shù)是管子內(nèi)徑D的倍數(shù)。
3、上表括號外數(shù)字為“附加絕對極限誤差為零"的數(shù)值，括號內(nèi)數(shù)字為“附加絕對極限誤差為±0.5%"的數(shù)值.即，當(dāng)直管段的長度有括號中的值時(shí)，流量測量的極限絕對誤差τQ/Q。應(yīng)算術(shù)加0.5%，即(τQ/Q+0.5)%
4、直管段實(shí)際長度大于括號內(nèi)數(shù)值，但小于括號外數(shù)值時(shí)，按“附加極限絕對誤差為0.5%"處理。
(1)直流元件安裝在管道中時(shí)，其前端必須與管道軸線垂直，最大允許不垂直度不得超過±1°。
(2) 節(jié)流件安裝在管道中后，其開口必須與管道同心，最大允許不同心度ε不得超過下式計(jì)算結(jié)果： ε≤0.015D (1/β- 1）。
（3）所有墊片不宜使用太厚的材料，最好不超過0.5mm，墊片不得突出管壁，否則可能造成較大的測量誤差。
(4)只要用于調(diào)節(jié)流量的閥門應(yīng)安裝在節(jié)流件后面的最小管道長度之外
(5)安裝在工藝管道上的節(jié)流裝置，必須在管道清洗吹掃后停止。
(6)智能流量計(jì)在水平或傾斜管道裝置的節(jié)流安裝中的取壓方式。 當(dāng)被測流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn)入工藝管道進(jìn)入鉗口，取壓口應(yīng)取在工藝管道中心線向下偏移≤45°的位置。 |
員_a.png)
