超級電容器生產(chǎn)為什么用到超純水設(shè)備 超級電容器的生產(chǎn)過程需要超純水設(shè)備。超純水設(shè)備生產(chǎn)的超純水電阻率可達(dá)18兆歐。超級電容器在生產(chǎn)和清洗過程中需要高純水，對水質(zhì)的要求非常高。因此，EDI超純水設(shè)備在超級電容器行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。下面介紹在超級電容器材料的生產(chǎn)中為什么要使用超純水設(shè)備。
隨著電池行業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)鋰電池已經(jīng)達(dá)到發(fā)展瓶頸，技術(shù)上難以突破。然而，超級電容器的誕生，為電池行業(yè)帶來了新的活力，讓電池壽命成倍增長。超級電容器分為儲能機(jī)制，超級電容器分為雙電層電容器和贗電容器。是一種新型儲能裝置，具有功率密度高、充電時間短、使用壽命長、溫度特性好、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。超級電容器是一種基于德國物理學(xué)家亥姆霍茲提出的界面雙電層理論的全新電容器。插在電解液中的金屬電極表面和液面兩側(cè)會產(chǎn)生符號相反的多余電荷，從而引起相間的電位差。那么，如果將兩個電極同時插入電解液中，在它們之間加一個小于電解液分解電壓的電壓，電解液中的正負(fù)離子就會在作用下迅速向兩極移動。電場，并在兩個電極之間移動。在上電極的表面形成致密的電荷層，即雙電層。
為什么在超級電容器的生產(chǎn)和清洗過程中需要超純水設(shè)備？在超級電容器的生產(chǎn)中，超純水主要用作清洗水，用于制備各種溶液和漿料。超級電容器生產(chǎn)過程中78%的工序需要使用超純水對產(chǎn)品進(jìn)行清洗。超純水的質(zhì)量與超級電容器成品的質(zhì)量和生產(chǎn)良率有很大關(guān)系。水中的堿金屬（K、Na等）會使絕緣膜耐壓差，重金屬（Au、Ag、Cu等）會降低PN結(jié)的耐壓，III族元素（B 、Al、Ga 等）會使 N 型半導(dǎo)體特性惡化，V 族元素（P、As、Sb 等）會使 P 型觸摸屏的特性惡化。水中被細(xì)菌碳化的磷（約占灰分的20-50%）會使超級電容器上的局部區(qū)域變?yōu)镹型硅，導(dǎo)致器件性能惡化。如果顆粒（包括細(xì)菌）吸附在觸摸屏表面，會導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差。
超級電容器產(chǎn)品清洗EDI超純水設(shè)備的生產(chǎn)采用成熟、可靠、先進(jìn)、自動化程度高的二次RO+EDI+拋光混床淡化處理工藝，保證處理后的超純水質(zhì)量。出水電阻率達(dá)到18.2 MΩ.cm。關(guān)鍵設(shè)備和材料均采用國際主流先進(jìn)可靠產(chǎn)品，PLC+觸摸屏控制。整套系統(tǒng)自動化程度高，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。大大節(jié)省人工成本和維護(hù)成本，水利用率高，運(yùn)行可靠，經(jīng)濟(jì)合理。與其他同類產(chǎn)品相比，該設(shè)備具有更高的性價比和設(shè)備可靠性。具體流程如下：
預(yù)處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→凈化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→水體（≥18MΩ.CM） |
