圓錐破碎機的操作要點 1、圓錐破碎機工作時的注意事項：
(1)礦石必須在分配盤中間進料，不允許將礦石直接進料到破碎腔內(nèi)。為防止破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給料條件是：礦石通過分配板均勻地分散在破碎腔內(nèi)，給料的礦石不能高于碾磨機壁的水平面。
(2)破碎機最大給料尺寸≤85%給料口尺寸，否則會導致：破碎機產(chǎn)量降低，圓錐破碎機部分部件損壞。
(3)破碎機不允許帶負載啟動，負載啟動勢必造成事故。
(4)停車時，必須先停止礦機，將進入破碎腔的礦石破碎排出，然后停止破碎機。
(5)破碎機工作時，要經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力和液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、圓錐破碎機的產(chǎn)量
圓錐破碎機的產(chǎn)量與給料方式、給料塊尺寸、礦塊尺寸、礦石的物理機械性能、溫度等有關，變化范圍較大。工廠給出的產(chǎn)量是該條件下的近似吞吐量。
3、更換滾動砂漿墻
滾動砂漿壁在調(diào)節(jié)環(huán)上有一個U形螺釘，兩者之間注入鋅合金使其緊密結(jié)合。安裝或更換滾動砂漿墻時，工作6-8小時后，檢查松緊度并再次擰緊U型螺釘。
4、更換圓錐破碎壁
圓錐破碎壁用錐頭固定在錐體上，兩者之間澆鑄鋅合金。新安裝或更換的圓錐破碎壁工作6-8小時后，應檢查緊固情況，如有松動應立即緊固。
5. 齒輪嚙合
圓盤因摩擦磨損，影響齒隙變化。為了保證齒輪的正常嚙合，底蓋上必須加墊片。墊片的厚度應等于圓板的磨損量。
6、碗形軸承及密封裝置
安裝碗形軸承時，注意不要用鋼絲繩損壞擋油環(huán)（鋼絲繩之間可用硬木等支撐）。
裝配時應刮削支撐球面，保證破碎錐和碗狀相互球面在外圓上與內(nèi)圈接觸，并保證0.35-0.5mm的環(huán)形間隙。
碗形軸承用周圍的Baalloy鎖釘固定在碗形軸承架上，防止碗形軸承沿圓周轉(zhuǎn)動。
碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定。如果在工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架和架體必須立即處理框架中的任何間隙。
7、圓柱襯套與架體為第三過渡配合。為防止襯套轉(zhuǎn)動，在襯套上槽內(nèi)注入鋅合金。更換新襯套時，應根據(jù)架體的實際尺寸準備。 ，因為破碎機經(jīng)過長時間的工作和裝卸，必然會改變配合關系。如果間隙過大，會導致襯套破裂。
8.錐形襯套
錐套和空心偏心軸應磨削，并注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動。鋅合金應填充所有間隙。熱鋅合金可能導致錐套變形。因此，在安裝新錐體時，檢查尺寸d1、d2和B不正確，應及時修正。制造備件時，應按偏心套內(nèi)徑的實際尺寸準備，以保持原來的配合。
9. 彈簧
彈簧的作用是在破碎機進入不易破碎的物體時保護破碎機不受損壞，所以彈簧的壓力與破碎機的破碎力相適應，在破碎機正常工作時彈簧不動是的，只有當鐵塊落入破碎腔使破碎機過載時，支撐套才抬起，彈簧被壓縮。
圓錐破碎機的上部在正常運行時會彈起。這是異常現(xiàn)象，必須仔細分析。必須仔細分析原因。應采取措施消除它。如果彈簧壓縮不當，不僅彈簧不能正常工作，而且零件可能因壓縮而損壞彈簧會導致壓碎力增加。
造成破碎機上部跳動的原因有以下幾種： A.給礦不均或礦石過多 B.礦石中含有過多小塊粉狀礦石或濕度過大。 C 排料口間隙太小。
10、機器外露的轉(zhuǎn)動部分應加裝防護罩，但防護罩由用戶自備。 |
